西安协力动力科技有限公司

公司研发的XL系列移动式化学清洗成套装置，是将化学清洗工作所需的清洗泵、加药泵、配套阀门、不锈钢管等辅助系统优化集中，精挑细选，并经过周密的设计和严格的计算加工而成的综合性化学清洗专用设备。此平台2001年获得国家专利，2002年12月经西北电管局组织专家鉴定，被认定具有独创性，其综合性能处国际先进水平，并荣获陕西省电力公司科技进步一等奖。公司目前已拥有20多套不同型号的移动式化学清洗平台，可以根据对压力、温度、流量、浓度的不同要求，满足12MW－1000MW发电机组锅炉、凝汽器、过热器、GGH及灰管道的化学清洗。

　　从1995年公司研制成功第一部清洗平台至今，已推广应用到全国上百家火力发电厂500多台热力设备的化学清洗工作中。

新旧清洗工艺对比：
	现场安装临时设备系统（旧工艺）	移动式平台系统（新工艺）
1	清洗设备、管道、阀门、箱管等焊接、配制、组装工作量都在现场完成，焊口多，费事费力，费用高，难保质量	已在工厂预先完成制造、检验工作，现场可快速和锅炉对接，工作量小，省时，省力，费用低，保质量
2	安装工期25天，总工期30天	安装工期3天，总工期7天
3	缺陷多、漏点多，维护抢修工作量大	无泄漏
4	压力式进酸，易泄漏伤人，不安全	真空进酸碱，无泄漏，安全性高
5	泵、阀门易损故障多	泵、阀门工作可靠，维护工作量小
6	汽包液位无准确性	汽包液位电视监控，准确可靠
7	浪费大，费用高	节约工程造价30~50％以上
8	工程结束后，临时系统拆除和切割成零散部件，运至下个工地后，仍需大量安装工作	工程结束后，成套装置可方便快速分单元，起吊运往下一个工地，再次组装仍很方便

      全国著名资深专家技术支持
      公司拥有雄厚的技术力量，现有化学清洗高级工程师５名（其中２名教授级高工），工程师１５名，其他化学清洗技术人员２２名。
陈　洁：公司高级技术顾问，教授级高级工程师，享受国务院津贴的著名电厂化学清洗专家，负责《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的编制。
杨振乾：公司副总工程师，高级工程师，著名化学清洗专家，负责《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》的起草编制。

　 专业化的施工队伍
      公司现有15支专业施工队伍，共有各工种技术工人260多名。他们都是训练有素、具有专门技能、综合素养较高的化学清洗产业工人，已熟练掌握化学清洗各项施工技术要求，可以快速准确地完成临时系统的对接和清洗操作，基本实现了焊口无泄漏，大大提高了清洗的安全性和可靠性，为最终质量达到优良打下了坚实基础。