过热器清洗书写新篇章
发布时间：2013-12-12 | 查看率：152 | 作者：协力报
——习水电厂3#锅炉过热器清洗工程成功完成
清洗中心 李大刚
贵州习水电厂3#锅炉及过热器清洗工程清洗中心江健主任安排我负责。老实说，接到这个任务时我的心情很凝重，我知道自己肩上的这个担子不轻，一是因为这是贵州金元集团的试点工程，这次清洗如果成功，我公司在金元集团乃至中电投将会有大量的过热器清洗工程，这直接关系着我公司过热器清洗业务能否迅速拓展。二是习水电厂过热器结垢量高达2300g/m2，并且整个过热器多达5级U形弯，这是在以前几个过热器清洗项目中都不曾有的，清洗难度相当大；锅炉水冷壁向火侧结垢量高达800g/m2，且只有8.1%的氧化铁垢，垢成分非常复杂，小型试验更是尝试了多种清洗方案也无法彻底清洗干净。为了干好这个工程，我接到任务后迅速和制造安装部钳工李金星去现场进行了勘测，并带回了部分2010年大修时的管样。实验室通过多次试验筛选，终于初步制定出了炉本体用羟基乙酸+甲酸、过热器用柠檬酸为主清洗介质的清洗工艺。
10月22日，当我正在江苏利港电厂进行酸洗时，接到江健主任通知，说习水电厂过热器清洗工程马上开工，让我赶快去习水。接到任务后我不敢耽误，24日中午到西安，下午就去公司做准备工作，25日上午张全根总经理、樊裕堂副总经理同我和清洗中心副主任李卫锋一同讨论清洗方案。当我把现场情况及小型试验的结果向张总汇报后，张总提出先把过热器单独清洗（防止水冷壁过洗）、后清洗炉本体的清洗方案，并提出了很多的宝贵意见和注意事项，还根据流速计算情况制定了备用方案。
26日，我踏上了去习水电厂的征程。后来了解到，从9月份开始到10月16日停机，3#锅炉连续爆管6次，且10月12日爆管后抢修仅运行一天又连续爆管，设备无法运行才转为B修，时间紧迫，要求我们必须在11月10日前完成清洗工作。施工任务非常艰巨，仅273管道多达500多米，219管道300多米，公司上下对此非常重视，制造安装部更是前后安排施工人员多达24名。从10月30日开始安装临时系统，大家加班加点，不辞辛苦，于11月4日凌晨即完成了临时系统安装工作。
由于甲方换管拍片耽误，从5日上午开始上水清洗，后来因为割管处理不通的管子及制水问题又耽误了两天，于11月13日完成过热器清洗，没有因为我方原因造成工期延迟，整个工程施工时间21天，各项指标评价优良。锅炉从11月18日开始正常运行，炉膛结胶情况明显没有了，减温水用量大幅减少。厂方对我公司施工人员给予高度赞扬，并表示明年将由我公司对1#、2#、4#锅炉过热器依次进行清洗，并在金元集团给予宣传推广。
成绩是显著的，但我们也应该看到不足之处，认真总结经验，为以后的过热器清洗工程打好坚实的基础。我们不能简单地套用方案，要根据每台锅炉设计结构的不同、垢成分的不同、现场供水能力等的不同之处，制定出切实可行的清洗方案。
一、 在本次过热器清洗过程中，每次清洗完都发现有部分管子不通，而且大部分管子两次摸管结果不重叠，这说明在清洗过程中这些管子形成了新的气塞（这一点，通过最后清洗完割开的21根管子可以证明，基本没有堵塞的杂质颗粒）。因为本台锅炉前屏过热器为U形弯，后屏过热器和高温过热器均为W形弯，相当于5级U形弯，后屏过热器和高温过热器连接管交叉布置，每级过热器之间有12根连通管，每个联通管设计有一个空气门，但由于空气门管座经常泄漏，厂方将其中11个空气管全部堵死，每级过热器之间只留一个空气管。清洗时如果以主蒸汽为进液，虽然过热器的阻力减小，高浓度清洗液先与高温过热器接触，但却不利于将空气赶走，因此，对于本台锅炉过热器清洗来说，清洗过程中不宜切换清洗流向，只能以主蒸汽管为回液进行清洗。
二、 本次清洗虽然是将锅炉和过热器分开清洗，但是系统上不能完全隔离，加上固定设备一些阀门内漏，不能保证清洗系统始终满水，清洗过程中无论是主汽管道作为回液还是汽包人孔门引出管作为回液，一旦隔离清洗箱，都发现清洗泵有抽空现象。因此，回液最好是能够先回到清洗箱，将清洗箱进行封闭带压运行，这样不但不会产生清洗泵抽空现象，使清洗泵的流量增大；而且也能将各级过热器空气管接回清洗箱，使这些空气管在清洗过程中始终回流，通过主汽管道的排空气管进行排气，这样清洗过程中产生的气体能够及时排出。
三、 清洗平台上有些关键阀门内漏，尤其隔离门、清洗泵有很大一部分流量都在打自循环，必须加大检修力度，清洗平台使用3-5次以后，对隔离门、回液门拆下来检查，内漏严重的要及时进行更换。
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清洗中心 李大刚
贵州习水电厂3#锅炉及过热器清洗工程清洗中心江健主任安排我负责。老实说，接到这个任务时我的心情很凝重，我知道自己肩上的这个担子不轻，一是因为这是贵州金元集团的试点工程，这次清洗如果成功，我公司在金元集团乃至中电投将会有大量的过热器清洗工程，这直接关系着我公司过热器清洗业务能否迅速拓展。二是习水电厂过热器结垢量高达2300g/m2，并且整个过热器多达5级U形弯，这是在以前几个过热器清洗项目中都不曾有的，清洗难度相当大；锅炉水冷壁向火侧结垢量高达800g/m2，且只有8.1%的氧化铁垢，垢成分非常复杂，小型试验更是尝试了多种清洗方案也无法彻底清洗干净。为了干好这个工程，我接到任务后迅速和制造安装部钳工李金星去现场进行了勘测，并带回了部分2010年大修时的管样。实验室通过多次试验筛选，终于初步制定出了炉本体用羟基乙酸+甲酸、过热器用柠檬酸为主清洗介质的清洗工艺。
10月22日，当我正在江苏利港电厂进行酸洗时，接到江健主任通知，说习水电厂过热器清洗工程马上开工，让我赶快去习水。接到任务后我不敢耽误，24日中午到西安，下午就去公司做准备工作，25日上午张全根总经理、樊裕堂副总经理同我和清洗中心副主任李卫锋一同讨论清洗方案。当我把现场情况及小型试验的结果向张总汇报后，张总提出先把过热器单独清洗（防止水冷壁过洗）、后清洗炉本体的清洗方案，并提出了很多的宝贵意见和注意事项，还根据流速计算情况制定了备用方案。
26日，我踏上了去习水电厂的征程。后来了解到，从9月份开始到10月16日停机，3#锅炉连续爆管6次，且10月12日爆管后抢修仅运行一天又连续爆管，设备无法运行才转为B修，时间紧迫，要求我们必须在11月10日前完成清洗工作。施工任务非常艰巨，仅273管道多达500多米，219管道300多米，公司上下对此非常重视，制造安装部更是前后安排施工人员多达24名。从10月30日开始安装临时系统，大家加班加点，不辞辛苦，于11月4日凌晨即完成了临时系统安装工作。
由于甲方换管拍片耽误，从5日上午开始上水清洗，后来因为割管处理不通的管子及制水问题又耽误了两天，于11月13日完成过热器清洗，没有因为我方原因造成工期延迟，整个工程施工时间21天，各项指标评价优良。锅炉从11月18日开始正常运行，炉膛结胶情况明显没有了，减温水用量大幅减少。厂方对我公司施工人员给予高度赞扬，并表示明年将由我公司对1#、2#、4#锅炉过热器依次进行清洗，并在金元集团给予宣传推广。
成绩是显著的，但我们也应该看到不足之处，认真总结经验，为以后的过热器清洗工程打好坚实的基础。我们不能简单地套用方案，要根据每台锅炉设计结构的不同、垢成分的不同、现场供水能力等的不同之处，制定出切实可行的清洗方案。
一、 在本次过热器清洗过程中，每次清洗完都发现有部分管子不通，而且大部分管子两次摸管结果不重叠，这说明在清洗过程中这些管子形成了新的气塞（这一点，通过最后清洗完割开的21根管子可以证明，基本没有堵塞的杂质颗粒）。因为本台锅炉前屏过热器为U形弯，后屏过热器和高温过热器均为W形弯，相当于5级U形弯，后屏过热器和高温过热器连接管交叉布置，每级过热器之间有12根连通管，每个联通管设计有一个空气门，但由于空气门管座经常泄漏，厂方将其中11个空气管全部堵死，每级过热器之间只留一个空气管。清洗时如果以主蒸汽为进液，虽然过热器的阻力减小，高浓度清洗液先与高温过热器接触，但却不利于将空气赶走，因此，对于本台锅炉过热器清洗来说，清洗过程中不宜切换清洗流向，只能以主蒸汽管为回液进行清洗。
二、 本次清洗虽然是将锅炉和过热器分开清洗，但是系统上不能完全隔离，加上固定设备一些阀门内漏，不能保证清洗系统始终满水，清洗过程中无论是主汽管道作为回液还是汽包人孔门引出管作为回液，一旦隔离清洗箱，都发现清洗泵有抽空现象。因此，回液最好是能够先回到清洗箱，将清洗箱进行封闭带压运行，这样不但不会产生清洗泵抽空现象，使清洗泵的流量增大；而且也能将各级过热器空气管接回清洗箱，使这些空气管在清洗过程中始终回流，通过主汽管道的排空气管进行排气，这样清洗过程中产生的气体能够及时排出。
三、 清洗平台上有些关键阀门内漏，尤其隔离门、清洗泵有很大一部分流量都在打自循环，必须加大检修力度，清洗平台使用3-5次以后，对隔离门、回液门拆下来检查，内漏严重的要及时进行更换。