莱州电厂：在1000MW机组同时完成凝汽器和锅炉清洗工程
发布时间：2014-06-26 | 查看率：236 | 作者：协力报
华电山东莱州电厂1000MW1#机组锅炉和凝汽器同时清洗，而工期只有7天，能不能按期完成任务，这对我们施工人员来说是一次考验。经过大家的艰苦奋战，两个工程告捷：提前一天完成了锅炉酸洗任务，按时完成了凝汽器酸洗任务！
莱州电厂1000MW1#机组是东方锅炉厂生产的DG3033/26.15-Ⅱ1型超超临界参数直流炉，额定蒸发量3033t/h，发电功率1050MW，配东方汽轮机生产型号为N-45000凝汽器。由于两个工程要同时进行，留给我们的施工工期仅仅只剩下7天，施工工期相当紧张；而该凝汽器的化学清洗也是我公司第一次清洗1000MW凝汽器。面对如此紧张重要的任务，清洗中心派出了3名技术骨干，制造安装部也派出精兵强将，施工人员达到近40人。4月2日当全部人员到达现场后，我们根据现场实际情况进行了安全技术交底，明确任务，完善组织。针对凝汽器和锅炉同时施工的情况，将制造部两个施工队分开施工，两个施工队分别独立进行锅炉和凝汽器的施工，明确各自的安装进度；清洗中心人员也同步分出两人分别协调和联系锅炉、凝汽器相关事宜，其他人负责总体组织协调。4月3日，我们完成卸车后立即开始了紧张的系统安装工作。
我们针对1000MW机组锅炉酸洗工作，制定了详细的技术方案，并根据以往直流炉清洗经验，组织了专门的技术讨论会：（1）鉴于本次锅炉采用羟基乙酸+甲酸清洗工艺，此工艺溶垢速度快，腐蚀速率小，但有一缺点是酸洗不溶物多，为减少酸洗不溶物在锅炉底部联箱的沉积，我们将水冷壁底部前后两个下联箱的两端共4个封头全部割开，接4根临时排放管，加大冲洗排放量，并在酸洗结束后，对水冷壁进行整炉排放，将联箱内沉积的酸不溶物彻底排空后再进行顶排冲洗。（2）针对直流炉清洗时后墙水冷壁经常出现的偏流现象，清洗时采用两台清洗泵同时运行，并间断进行闭式循环的方式，加大清洗流量，并在清洗过程中加强对后墙水冷壁的温度监控。（3）由于大机组炉本体水容积大、死区多，酸洗后的水冲洗常常由于供水流量小于清洗泵流量，而在冲洗时会发生偏流，导致冲洗化验初期表面上合格，而实际循环一旦建立，流量加大后水质往往变差，如果此时急于转入钝化工艺，则可能会导致钝化效果欠佳。为避免此情况，我们决定冲洗合格后启动两台泵循环一小时后再次化验，根据化验结果再次进行冲洗至水质完全合格。锅炉酸洗由于公司已经积累较多的大型锅炉清洗经验，在实际施工过程中在场人员积极研讨，密切关注整个清洗系统的清洗状况，对影响清洗效果的各个环节有了充足的思想准备，在以往的清洗经验上又迈进了一步。
莱州电厂1#机凝汽器清洗是我公司第一次采用甲酸+氨基磺酸清洗1000MW凝汽器。该凝汽器换热管达到5万多根，总换热面积达到45000m2。采用甲酸清洗凝汽器，虽然试验室经过小型试验验证可行，但在大型工程上采用这是第一次。对此，公司领导相当重视，仅甲酸的用量问题公司领导就研讨过多次，公司领导指示现场技术人员应有充分的认识和准备。我们到达现场后，多次进入凝汽器进出口水室，对前后各水室的各个部位钛管结垢情况进行了详细的检查统计。因为凝汽器清洗工期相当紧张，在讨论技术协议时，厂里未安排时间焊接堵板，完全靠循环水管上的蝶阀封堵，这也和我们的常规清洗方法不同，清洗死区加大了，循环水蝶阀泄漏情况也是一个隐患，这使得我们的清洗风险进一步加大，我们仔细检查，及时解决了蝶阀漏水问题。本次清洗的凝汽器水容积高达1300m3，而临时系统与凝汽器连接的人孔门又在凝汽器水室下侧，整个凝汽器酸洗流速低，为保证凝汽器上部酸度均匀，清洗时全部由凝汽器顶部空气管的回水取样化验，确保凝汽器流速最低的部位酸度满足要求。由于凝汽器清洗循环压力小，每次直接用喷射器加药时速度较慢，此次加药系统做了适当改进，直接在酸洗进回液管道间加装管道泵和加药小车，利用管道泵进行配药，很好地控制了加酸速度。本次凝汽器清洗虽是困难重重，却同时也给我们积累了丰富的清洗经验。
莱州电厂1000MW1#机组是东方锅炉厂生产的DG3033/26.15-Ⅱ1型超超临界参数直流炉，额定蒸发量3033t/h，发电功率1050MW，配东方汽轮机生产型号为N-45000凝汽器。由于两个工程要同时进行，留给我们的施工工期仅仅只剩下7天，施工工期相当紧张；而该凝汽器的化学清洗也是我公司第一次清洗1000MW凝汽器。面对如此紧张重要的任务，清洗中心派出了3名技术骨干，制造安装部也派出精兵强将，施工人员达到近40人。4月2日当全部人员到达现场后，我们根据现场实际情况进行了安全技术交底，明确任务，完善组织。针对凝汽器和锅炉同时施工的情况，将制造部两个施工队分开施工，两个施工队分别独立进行锅炉和凝汽器的施工，明确各自的安装进度；清洗中心人员也同步分出两人分别协调和联系锅炉、凝汽器相关事宜，其他人负责总体组织协调。4月3日，我们完成卸车后立即开始了紧张的系统安装工作。
我们针对1000MW机组锅炉酸洗工作，制定了详细的技术方案，并根据以往直流炉清洗经验，组织了专门的技术讨论会：（1）鉴于本次锅炉采用羟基乙酸+甲酸清洗工艺，此工艺溶垢速度快，腐蚀速率小，但有一缺点是酸洗不溶物多，为减少酸洗不溶物在锅炉底部联箱的沉积，我们将水冷壁底部前后两个下联箱的两端共4个封头全部割开，接4根临时排放管，加大冲洗排放量，并在酸洗结束后，对水冷壁进行整炉排放，将联箱内沉积的酸不溶物彻底排空后再进行顶排冲洗。（2）针对直流炉清洗时后墙水冷壁经常出现的偏流现象，清洗时采用两台清洗泵同时运行，并间断进行闭式循环的方式，加大清洗流量，并在清洗过程中加强对后墙水冷壁的温度监控。（3）由于大机组炉本体水容积大、死区多，酸洗后的水冲洗常常由于供水流量小于清洗泵流量，而在冲洗时会发生偏流，导致冲洗化验初期表面上合格，而实际循环一旦建立，流量加大后水质往往变差，如果此时急于转入钝化工艺，则可能会导致钝化效果欠佳。为避免此情况，我们决定冲洗合格后启动两台泵循环一小时后再次化验，根据化验结果再次进行冲洗至水质完全合格。锅炉酸洗由于公司已经积累较多的大型锅炉清洗经验，在实际施工过程中在场人员积极研讨，密切关注整个清洗系统的清洗状况，对影响清洗效果的各个环节有了充足的思想准备，在以往的清洗经验上又迈进了一步。
莱州电厂1#机凝汽器清洗是我公司第一次采用甲酸+氨基磺酸清洗1000MW凝汽器。该凝汽器换热管达到5万多根，总换热面积达到45000m2。采用甲酸清洗凝汽器，虽然试验室经过小型试验验证可行，但在大型工程上采用这是第一次。对此，公司领导相当重视，仅甲酸的用量问题公司领导就研讨过多次，公司领导指示现场技术人员应有充分的认识和准备。我们到达现场后，多次进入凝汽器进出口水室，对前后各水室的各个部位钛管结垢情况进行了详细的检查统计。因为凝汽器清洗工期相当紧张，在讨论技术协议时，厂里未安排时间焊接堵板，完全靠循环水管上的蝶阀封堵，这也和我们的常规清洗方法不同，清洗死区加大了，循环水蝶阀泄漏情况也是一个隐患，这使得我们的清洗风险进一步加大，我们仔细检查，及时解决了蝶阀漏水问题。本次清洗的凝汽器水容积高达1300m3，而临时系统与凝汽器连接的人孔门又在凝汽器水室下侧，整个凝汽器酸洗流速低，为保证凝汽器上部酸度均匀，清洗时全部由凝汽器顶部空气管的回水取样化验，确保凝汽器流速最低的部位酸度满足要求。由于凝汽器清洗循环压力小，每次直接用喷射器加药时速度较慢，此次加药系统做了适当改进，直接在酸洗进回液管道间加装管道泵和加药小车，利用管道泵进行配药，很好地控制了加酸速度。本次凝汽器清洗虽是困难重重，却同时也给我们积累了丰富的清洗经验。